Разработка технологического процесса сборки устройства
Для выбора подсчитаем штучно-калькуляционное время для каждого варианта по формуле:
,(9.5)
где: Tшт.колå - штучно-калькуляционное время i операции сборки;
Tшт.i - штучное время, затрачиваемое на i сборку;
Tтпз.i - подготовительно-заключительное время, которое затрачивается на ознакомление с чертежами, получение инструмента, подготовку и наладку оборудования и выдается на всю программу выпуска;
- число операций ТП.
Tшт.колå =15,4+(159x1x254)/1000= 55,79
Tшт.колå =41,4+(69x1x254)/1000= 58,93
Таким образом, т.е. первый вариант ТП оказался более предпочтительным для данного размера партии.
Рассчитаем критический размер партии :
779(9.6)
где - число операций по 1 и по 2 варианту ТП соответственно;
y – количество смен;
Драб – количество рабочих дней на плановый период.
Программа выпуска учитывается на предмет возможного брака:
N = N*(1+L/100), (9.7)
где L 3% - коэффициент брака.
N= 1000*(1+3/100) = 1030 шт
Рассчитаем трудоемкость установки элементов на печатную плату:
-для резисторов
Т1= t1+t2 +t3+ t4,(9.8)
где t1 = 0.6 мин - время распаковки и проверки;
t2 = 0,066 - время обрезки выводов ЭРЭ;
t3 = 0,1 мин - время на формовку выводов;
t4 = 0,07 мин - время на установку полуавтоматом.
Т1=0,84 мин
- для конденсаторов
Т2 = Т1, (9.9)
Т2=0,84 мин
- для микросхем
ТЗ= t5+ t6+ t7,(9.10)
где t5= 0.27 мин - время на распаковку и проверку;
t6=0.09 мин- время на формовку выводов микросхем;
t7 = 1,27 мин - время на установку микросхем с технологической фиксацией.
ТЗ= 1.63 мин
-для транзисторов
Т4 = t1+ t4,(9.11)
Т4= 0.68 мин
При разработке маршрутной технологии необходимо руководствоваться следующим:
1) при поточной сборке разбивка процесса на операции определяется тактом выпуска (ритмом сборки), причём время, затрачиваемое на выполнение каждой операции, должно быть равно или кратно ритму;
2) предшествующие операции не должны затруднять выполнение последующих;
3) на каждом рабочем месте должна выполняться однородная по характеру и технологичности законченная работа;
4) после наиболее ответственных операций сборки, а также после регулировки или наладки предусматривают контрольные операции;
5) применяют более совершенные формы организации производства - непрерывные и групповые поточные линии, линии и участки гибкого автоматизированного производства (ГАП).
Технологическая схема сборки приведена в графической части данного дипломного проекта.
Для монтажа блоков РЭА на печатных платах будем использовать линию пайки ЛПМ-500, скорость транспортировки которой составляет 0,8-3 м/мин и габаритами 3800х850х1400. В качестве технологической оснастки выбирается тележка (ДМЩ-МА-488.00.00), пневмопресс для расклепывания (БМ 769-1358), пинцет (ГОСТ 21241-89), паяльник электрический (ПСН-40), распылитель (Р-1243-16) и тару цеховую.